Escolhendo o carregamento certo

Oct 06, 2023

Muito tempo, reflexão e esforço são necessários para identificar uma solução que otimize as operações do terminal, explica David Morrow

Imagine ver um aviso pedindo que os músicos de uma orquestra sinfônica estejam em uma sala de concertos em um determinado dia e hora, preparados para tocar a Quinta Sinfonia de Beethoven. Claro, os músicos individuais que responderam provavelmente teriam o talento para tocar a peça e talvez até alguma experiência anterior, mas a performance como um todo provavelmente seria desarticulada, pois os músicos não estariam familiarizados com o regente ou seus colegas intérpretes.

O que nos leva a outro experimento mental: agora tente equipar um terminal de armazenamento da mesma maneira, apenas selecionando um monte de equipamentos de sistema de braço de carregamento que provavelmente devem funcionar bem juntos, mas sem nenhuma experiência anterior de realmente fazê-lo. O funcionamento desse equipamento provavelmente seria quase o mesmo que o som daquela orquestra reunida – desafinado e desarticulado, mas com uma grande ressalva: a orquestra sempre pode praticar para melhorar, enquanto um braço de carga incompatível sistema não tem chance de melhorar sem algumas modificações de projeto importantes (e caras).

Em outras palavras, assim como a orquestra, a "harmonia" é a chave para o projeto bem-sucedido de um sistema de braço de carregamento. No entanto, alcançar essa harmonia perfeita – onde todos os componentes funcionam perfeitamente em um sistema eficiente, fácil de operar e seguro para o usuário – leva muito tempo, devida diligência e conhecimento nativo. Não é simplesmente uma questão de escolher um sistema de braço de carregamento, é o caso de escolher o sistema de braço de carregamento "certo".

Embora todas as instalações que carregam e descarregam vagões e caminhões-tanque (terminais de armazenamento, fábricas de produtos químicos, refinarias, etc.) seu projeto operacional e configuração. Isso significa que aqueles que são realmente capazes de atingir e manter níveis elevados de eficiência, confiabilidade, segurança e operação ergonômica são aqueles cujos gerentes dedicam horas difíceis para determinar o melhor sistema de braço de carregamento a ser implantado.

Somente quando o gerente do local entender completamente as idiossincrasias inerentes à sua operação de carga e descarga de produtos, ele poderá equipar o local com um sistema que atenda a todas as necessidades específicas da operação. Em geral, existem três variáveis ​​que devem ser consideradas antes de selecionar o sistema de braço de carregamento que será projetado para o local. São eles: o site; o produto; e transporte.

Quanto ao local, é um clichê, mas é verdade: a "localização, localização, localização" das estantes de carga será o principal fator determinante de qual tipo de braço de carga poderá ser utilizado, juntamente onde todos os equipamentos e estruturas auxiliares serão posicionados. Após determinar o número de posições de carregamento, o projetista do sistema deve escolher o melhor local para os risers, que são a base do sistema. Se vários braços forem usados, todos os tirantes devem ser localizados de forma que não interfiram na operação dos outros braços. Os braços devem ser posicionados de forma que possam mover-se para cima, sobre e ao redor de possíveis obstruções, desde postes de luz, colunas de sustentação e linhas de energia até medidores, passarelas e gaiolas de segurança, bem como caber sob um telhado se for uma aplicação coberta. Os braços de carregamento podem ser pesados, portanto, o suporte estrutural adequado também deve ser incorporado ao projeto do sistema, pois os braços com suporte inadequado são difíceis de mover e potencialmente perigosos para o operador manusear.

No que diz respeito ao produto, o "menu" de commodities da instalação específica pode apresentar uma ampla gama de produtos diversos, desde águas residuais até amônia anidra e biodiesel até ácido sulfúrico, todos com diferentes características de manuseio. Líquidos com viscosidade semelhante à água precisarão ser manuseados de maneira diferente daqueles com consistência de melaço, enquanto líquidos perigosos ou corrosivos precisam ser transferidos por meio de equipamentos compatíveis com sua natureza volátil. Alguns líquidos também engrossam, cristalizam ou até mesmo congelam conforme a temperatura ambiente muda, o que também pode criar a necessidade de um sistema de traceamento térmico ou camisas de vapor. Finalmente, com as taxas de produção sendo o coração da operação do terminal, o sistema do braço de carregamento deve ser capaz de produzir as taxas de fluxo desejadas de forma confiável, o que anda de mãos dadas na determinação do tamanho real da tubulação que será necessária.